在任何领域的成品上打孔。


也可用于进行外径加工的工件的深孔加工。
在对经过外径加工的工件进行深孔加工时,卡盘技术极为重要。

本公司以20多年的深孔加工合同为基础,拥有丰富的卡盘技术,可以在不损伤外径的情况下满足客户的精度要求。

工件外径深孔钻的优点。
对于客户来说,外径的工件深孔钻具有以下优点。
更大的设计自由度;


不需要因深孔加工而进行工艺变更或设计变更。
外径加工比在已进行深孔加工的工件上进行外径加工时更容易。

易卡盘等,容易达到加工精度。
可用于制作空心零件等产品(汽车零件、医疗工具等)的减重。

薄壁深孔钻的应用。


通常情况下,薄壁管的加工是由薄板轧制而成的耐电焊管或加热冷却和轧制的加工方法产生的,而不是切割。
在以下情况下可以采用这种薄型加工。当需要在外部形状的工件上开一个薄的深孔时。
当需要偏心孔或方形件的细深孔时。
耐电焊管等接缝不合适时,以及由于材料的原因,轧制等加工方法困难时。

超薄型深孔钻,与传统钻井一反常态。

展样 像上图中在展览等地,被参观者误认为是管子,但它是用枪钻深钻过的实心材料。

  • 可加工0.5mm和0.25mm的薄壁。
  • 最小壁厚:0.15mm
超薄深孔钻

与其他切割技术的比较


小口径深孔加工
即使使用加工中心也不是不可能。不过,L/D(加工孔深/加工直径)和加工精度还是远远落后于枪钻机。

另外,小直径电火花加工存在加工时间长、内表面粗糙度不够等问题。而且,生产小直径(3mm以下)专用枪钻机的厂家很少,而我们在这一领域拥有最好的技术。

  HI-TAK枪钻机。

  • 更多 L/D
  • 更精确的处理
  • 加工时间短
电火花加工
?CNC加工放电加工HI-TAK枪钻机
孔径(mm)???
零件长度(L/D)(50)?(100)(200至400)
处理时间?×?
孔径精度???
表面处理?×?

客户选择HI-TAK的原因!