什么是枪钻和炮钻?

现代枪炮钻探的起源于19世纪末20世纪初的欧洲。更强大的推进剂的到来导致了对更坚固、更可靠的钢筒的需求。在现代金属加工行业内,该工具已成为终端行业提高效率和盈利的重要工艺。

炮钻是目前一种高度发达、组织严密的技术,可以在各种材料上打出或深或浅的孔。
刀具可以精确地制造出特定尺寸的孔,精密的公差,制造出无毛刺的孔。也可与特殊成形形状的盲孔一起使用,以最少的机床修改量进行底部成形。

枪钻是一种直槽钻头,允许切削液通过钻头的中空体注入到切削面。现代枪钻采用硬质合金钻头,与金属钻头相比,可延长使用寿命,降低总成本。钻孔的速度取决于被钻材料、转速和钻头直径,高速钻头可以切出一个孔。枪钻有两种基本类型,即内部排屑型和外部排屑型。


内型主要是一个管子,前面有一个切削刀头。冷却液在管子外侧被拉紧,并在钻头前部周围倾倒,迫使切屑通过钻尖上的孔,通过轴向上,然后排出,这在BTA深孔钻削中比较常见。外排屑钻头在钻头外侧开有缺口。冷却液通过中空管强制向下,迫使切屑沿缺口排出。外排屑钻头在大多数枪钻应用中比较常见。这些类型的钻头在冷却液孔中也可能有所不同。


任何精密钻削的要求都是使用适当设计的工具和为此目的而设计、设计和制造的机器系统。专门为精密钻孔而设计的机床,从根本上避免了传统设备在设计上的弱点,这些弱点通常都是为这种技术而设计的。枪钻是一种精密工具,设计用于制造高质量的、公差接近的孔。机器的设置应消除操作者判断的必要性,允许工具完成其设计的结果。

什么是枪钻和炮钻?

深孔钻机 装备枪钻工具。

钻孔是最常见的金属去除方法之一。据估计,几乎75%的所有金属切削材料的去除仅来自钻孔。枪钻是深孔钻应用中最常用的技术之一。在现代金属加工行业中,枪钻已成为提高效率和盈利的重要工艺。对金属制品需求的增加和重型设备行业的发展将推动预测期内的市场增长。


据二手资料显示,枪钻机可以比较容易的被用户重新打磨,最多可打磨60次。这就增加了枪钻机在很多行业的使用。此外,能够生产出无毛刺的孔,这也主要推动了它们的需求。与STS和顶出系统相比,枪钻具有许多优点,如它们具有良好的表面光洁度和加工孔的紧密公差,可用于小直径(1mm左右)的孔,寿命长,易于更换不同直径的钻头等。

有效、高效地生产深孔会带来许多挑战。为了生产出高质量的最终产品,同时控制成本,终端行业必须能够实现精度、可重复性和足够的表面光洁度,同时保持可预测的刀具寿命。在特别小的范围内的孔与更常见的深度和直径相关,提出了额外的挑战。通常,工件的尺寸和形状会导致壁薄和不均匀的截面,对精度要求极高,并要求有一个一致的、可靠的工艺,以生产成功的零件。这种不同直径的枪钻需要额外的支撑来维持刚性,工艺开发对于制定理想的钻速和进给量至关重要。操作的控制和反馈是至关重要的。

应用

随着行业特定需求的不断增加,对新的应用工艺的需求也在不断增加,这就导致了枪钻机的巨大进步。通过工程设计,开发出了极其精密的机床,成为先进枪钻应用的前沿。在电子、航空航天、医药、汽车等行业中,由于小型化产品和设备的使用得到了极大的认可,对小直径范围内的小钻孔的需求也在不断增加。

市场

据估计,亚太地区是全球枪式钻床市场增长最快的地区,原因是该地区有几家制造商,行业需求迅速增长。在亚洲国家中,中国是枪钻机市场的先驱,在预测期内占有最高的市场份额。
日本汽车事业的产量不断增加,将增加枪钻机的需求。因为枪式钻床是机床的一个细分范畴,全球机床市场的成长将对枪式钻床市场发生较着影响。据次要资料显示,2017年以来,机床采购量呈上升趋势,是全球的热潮。2019年,中国、美国、德国、日本和意大利等国度是机床的主要消费者。然而,该市场由几个区域性制造商组成,给市场的全球参与者带来艰难的完成。