Faire des trous dans les produits finis dans n'importe quel domaine.


Elle peut également être utilisée pour l'usinage de trous profonds sur des pièces ayant subi un usinage du diamètre extérieur.
Lors du perçage d'un trou profond sur une pièce qui a subi un usinage du diamètre extérieur, la technologie du mandrin est extrêmement importante.

Notre société dispose d'un vaste savoir-faire en matière de mandrinage, basé sur plus de 20 ans de traitement de trous profonds sous contrat, ce qui nous permet de répondre à la précision requise par le client sans endommager le diamètre extérieur.

Avantages du perçage de trous profonds pour les pièces dont le diamètre est extérieur
Pour les clients, le forage de trous profonds pour les pièces ayant un diamètre extérieur présente les avantages suivants.
Une plus grande liberté de conception.


Il n'est pas nécessaire de modifier le processus ou la conception en raison du traitement des trous profonds.
L'usinage du diamètre extérieur est plus facile que lorsqu'il est effectué sur une pièce qui a déjà été usinée dans un trou profond.

Il est facile à mandriner, etc., et il est facile de respecter la précision du traitement.
Elle peut être utilisée pour réduire le poids des produits (pièces automobiles, outils médicaux, etc.), par exemple en fabriquant des pièces creuses.

Applications du forage de trous profonds à paroi mince.


Généralement, le traitement des tubes à paroi mince est généré par un tube soudé résistant à l'électricité, fabriqué par laminage d'une plaque mince ou par une méthode de traitement consistant à chauffer et refroidir et à laminer, et non par découpe.
Cet usinage fin peut être utilisé dans les cas suivants : Lorsqu'un trou profond et mince est nécessaire pour une pièce ayant une forme extérieure.
Lorsque des trous excentriques ou des trous minces et profonds pour des pièces carrées sont nécessaires.
Lorsque les soudures telles que les tubes soudés résistants à l'électricité ne conviennent pas, et lorsque les méthodes de traitement telles que le laminage sont difficiles en raison du matériau.

Le forage de trous profonds ultra-minces qui va à l'encontre du forage conventionnel.

Lorsque exposer un échantillon comme celui de la photo ci-dessus, lors d'expositions et dans d'autres lieux, les visiteurs le confondent avec un tuyau, mais il s'agit d'un matériau solide qui a été percé en profondeur avec une perceuse à canon.

  • Permet d'usiner des parois aussi fines que 0,5mm et 0,25mm
  • Épaisseur minimale de la paroi : 0,15 mm
Forage de trous profonds ultra-minces

Comparaison avec d'autres technologies de coupe


Usinage de trous profonds de petit diamètre
n'est pas impossible, même avec des centres d'usinage. Pourtant, le rapport L/D (profondeur du trou d'usinage/diamètre d'usinage) et la précision d'usinage sont loin derrière les perceuses à canon.

En outre, l'usinage par électroérosion de petits diamètres présente des problèmes tels qu'un temps d'usinage long et un manque de rugosité de la surface intérieure. En outre, peu de fabricants produisent des perceuses à canon spécialisées pour les petits diamètres (3 mm ou moins), et nous disposons de la meilleure technologie dans ce domaine.

  Machine à percer les canons HI-TAK :

  • plus de L/D
  • un traitement plus précis
  • temps d'usinage plus court
l'usinage par électroérosion
?Usinage CNCUsinage par décharge électriqueMachine à percer les canons HI-TAK
Diamètre du trou (mm)???
Longueur de la pièce (L/D)× ?(50)?(100)?(200 max.400)
Temps de traitement?×?
Précision du diamètre du trou???
Finition de surface?×?

La raison pour laquelle les clients choisissent HI-TAK !